减人增效专业崩塌

我一直在国企工作，97年参加工作的时候，整个企业大概1800人，幼儿园阅览室职工乐队什么的一应俱全，与之相对应的是，企业中的各个部门也很齐全，除了生产部门，还有配套的维护修配部门。维护负责保证设备的正常运转，修配负责制造相应的零配件。

当时整个社会对这种大而全的企业充满批判，认为企业不应办社会，而应该社会为企业配套，而且企业中人浮于事，空耗太大效益低下。

于是，以减人增效为导向，以建立现代化（实际就是美国标准）企业为目的，整个企业开始改革。

第一步，裁撤后勤中的福利部门。学校幼儿园阅览室俱乐部统统关掉。（这个举措是对的，负效应就是企业的凝聚力开始下降，但问题不大）

第二步，深化改革，继续减人增效。将维护修配部门踢出去。然后发现无法保障企业运转。（从这一步开始，工人不再是企业的主人，也不再是国家的政治核心力量）

第三步，将维护修配部门合并回来，但继续减人增效。怎么减？基层部门的人员只出不进。

第四步，分流部分人员去其他企业。

从第三步开始，企业中的大量基层熟练工开始流失。先是修配部门的车钳铇铣锯没人干了，最后所有的配件开始向外采购。然后维护部门的维修工逐步减少，专业的焊工起重工流失殆尽。同时专业的维修钳工也一并开始流失。到现在，每个部门仅剩三到四个维修钳工，技术出现断代了。

我参加工作时，整个工厂全部推倒，所有设备完全损坏，依靠维护与修配部门，可以将工厂重新建起来。换句话说，企业的人力配置，实际上是以战争状态乃至战后重建的标准配置的。

现在呢？主要的设备一旦发生较大故障，维护部门实际上束手无策。懂得修理懂得原理的专业维修钳工虽没有流失一空，但剩下的人已经无法独立地完成一个分系统的维修任务了，连重建维修队伍的种子都不齐全了。我自己估算过，哪怕是重建我负责保障的分系统维护班子，至少需要四个前同事，非十年以上相关工作经验，非资深专业人员指导，根本培养不出来。很多的技术工艺和口口相传的故障判断处理经验，已经没人知道了。新进企业的年轻人，对基层工作充满厌恶，觉得社会地位低下，收入待遇差，无心钻研工艺技术。

目前的情况是，设备运转毛病不断，时刻有发生大事故的可能。从上到下，人人都在当糊裱匠，只希望不在自己手上发生大事故就好。我也是得过且过，准备混到一个好政策就赶紧内退。

我所经历的国企改革，可以说是微缩版的去工业化过程（个人猜测美国波音也是这个历程），整个改革也是以美国“先进标准”做为蓝本的，这个标准的参照物只有一个：财务报表上的利润！具体手段就是，在增加管理费用（企业上层人员的工资）的同时，压缩一切制造费用（生产员工工资及生产原料）。让财务报表看上去很美。至于可持续发展，那是下一任的事情，我只要业绩！

理解了以上事物的核心，你就会明白为什么重新工业化很难。以我的角度看，难在以下三点：第一，工艺技术消失了。你不知道要怎么干，为什么这么干。而这些工艺技术有一部分甚至是从苏联传过来的，是从第一个五年计划开始积累的。第二，传帮带的人没有了。即使是我的师父，离开这一行三年后再重新回来工作，其水平与一无所知的农民工无异。维修钳工并不是有一把子力气就能干好的。第三，越是追求纸面上的财务效益，基层的收益与付出的对比就越差，然后基层就越来越缺人，直至无人可用。

有人觉得，外包给专业公司就能解决问题。他们想错了一点：专业公司也同样在减人增效，专业公司的工艺水平也在直线下降，也一样的在当糊裱匠。

事实上，面对不重要设备，维护的手段已经从“修”改成了“换”。我们现在类似于过去的美国人，非重要设备只要有了小毛病，想修理好的唯一办法就是整个扔掉换新的。如果连新买的设备也变得不可靠了，那去工业化的局面就难以逆转了。

因为，上层即使想动用全部力量去干工业化，中层和底层也不知道该从哪里下手了。这就使得再工业化成了一句毫无意义的口号。

苏联解体深刻地影响了世界。以产业工人为政治核心的国家消失了，资本成为了各个国家的政治核心。它导致全球几乎都以美国公司的运作方式做为企业生存的蓝本。追求极限的利润，甚至是涸泽而渔的结果，是产业工人的地位与收入日益低下，工人队伍萎缩，制造业也开始萎缩，两者互为因果陷入循环。而以利润为导向的市场经济，也日益排斥投资周期长、运转成本高、运转风险高、资本回收周期长的制造业。这又导致资本天然地向运转风险高，但投资周期短，收益增殖迅速的金融业汇集，两者互动之后加速循环，最终制造业因为产生利润的效率太低，而被淘汰出局。简言之，资本本身的特性决定了：资本若是无法快速增殖，它必然被其它资本吞噬。资本有天然地集中属性。

个人感悟：第一，市场经济不能等同于自由资本主义。英国，美国，阿根廷，智利都是前车之鉴。第二，所有想工业化的后发国家，包括想重新工业化的先发国家，唯一的办法就是搞计划经济，而且非三十年的积累，无以成。（请注意：我不是说完成工业化之后要继续搞计划经济，我是说实现工业化只能搞计划经济）第三，任何企业的改革如果事事美标，必然走上美国人的歧路。波音公司的境况，就是典型的案例。第四，要辩证的看问题，在某时期采用计划经济是错误的，但不代表在所有的时期采用就是错的。计划经济与市场经济之间的转换，并不是一条单向车道。事物因时而异，因势而异，一切从实际出发，该用市场经济就用市场经济，该转计划经济就转计划经济，不要固化思维。

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有人不理解为什么工艺不能断掉传承，以为靠设计模块化就能解决问题。我再举几个例子。

所有的转动设备与动力设备的联接，都要求两个设备的动轴中心圆高度重合，轴向偏差在0--0.05毫米，径向偏差在0---0.03毫米。否则，会导致设备运转振动大、磨损大、噪音大，不仅影响设备寿命，也影响设备和整个系统的稳定。某次，我按要求安装了一台水泵，技术员却质疑我的工艺：电机比水泵高了0.2毫米，这不符合要求呀！必须返工！我反问技术员：这台水泵是热泵还是冷泵？（指水泵输送流体的温度高低）技术员答：热泵。我再问：水泵工作中不会膨胀吗？中心不会抬高吗？这么大的水泵预估膨胀0.1毫米不对吗？技术员不服气地接受了，过了会又反驳：按你的说法，预留0.1毫米的膨胀就够了啊，你留0.2毫米干什么？我回答：水泵膨胀0.1毫米，圆周的误差就会减少0.2。技术员无法理解，我只好再次比喻：你比我多两块钱，你给我一块钱之后，你是跟我一样多，还是你继续比我多一块？！

笫二个例子，所属企业的高温高压管道都采用氩弧焊焊接，但因为焊口预处理的工艺问题，某些小管道焊接后会导致焊口表面沉渣，达不到工艺要求。有经验的高压焊工瞟一眼之后，会根据管道的直径与压力大小，不慌不忙地用407焊条在焊口上再烧一圈加固，我们称之为“盖面”。自从企业焊工班解散之后，所有临聘的焊工面对这种情况，只会重新下料返工。盖面？听人说过，用什么材料？

第三个例子，就在上个星期，某员工联接氢气管道后，导致联接点大量漏氢，差点发生爆炸。他螺丝紧得有问题吗？没有，八个螺丝紧到了人扳不动的程度。那为什么出事？因为两根管道的平面并不平行，上下呈喇叭状，他以为只要扳紧螺丝就行了。至于喇叭口，怎么消？需要消吗？

第四个例子在评论里，设备部的分管专工遇事就会习惯性的反问：你有什么方案？

面对这种局面，奈之若何啊！

作者：竹简铸剑专家
链接：https://www.zhihu.com/question/1894383700495557425/answer/1894642937121441588
来源：知乎
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